Порошковые краски Jotun

Полиэфирное порошковое покрытие Corro-Coat PE Серия 7

Описание продукта

Corro-Coat PE Серии 7 - это многофункциональные долговечные полиэфирные порошковые лакокрасочные покрытия для наружной эксплуатации, содержащие ТГИЦ (триглицидилизоцианурат).Продукты этой серии, наряду с исключительными декоративными свойствами, обладают хорошими антикоррозийными характеристиками, стойкостью к воздействию погодных условий и высоким качеством, которые могут удовлетворить любые запросы заказчика.

Области применения

Порошковая краска Corro-Coat PE Серии 7 применяется для окраски изделий эксплуатирующихся как внутри, так и вне помещений. При наружном использовании имеет хорошую стойкость к воздействию погодных условий, внутри помещений – обеспечивает защиту поверхности.

Порошковая краска может наноситься на широкий спектр архитектурных алюминиевых конструкций, а также на другие содержащие и не содержащие железо металлические изделия. Типичными областями применения являются: окраска и охрана архитектурных компонентов аксессуаров экструзии алюминия, предназначенных для строительства; садовой мебели и инвентаря, сельскохозяйственных машин, автомобильных составных частей и аксессуаров, велосипедов, кондиционеров, осветительного оборудования и арматуры.

При использовании продукции с трафаретной печатью или изоляционными материалами рекомендуется провести отдельные испытания с целью обеспечения их совместимости и соответствия заданным критериям стойкости.

Подготовка поверхности

Общее качество лакокрасочного покрытия в значительной степени зависит от типа и качества предварительной подготовки поверхности. Рекомендуются следующие способы предварительной подготовки поверхности для большинства часто используемых материалов:

Алюминий	конверсионное хроматирование
Сталь	цинкофосфатное покрытие
Оцинкованная сталь	конверсионное хроматирование или цинкофосфатное покрытие
Окончательная промывка (деионизация)	Воду, стекающую с объекта, необходимо тестировать при температуре 20°С. Измеренные величины не должны превышать 30μS/cm.

Режим отверждения
Быстрая полимеризация 10 минут при температуре объекта 180°С. 5 минут при температуре объекта 200°С.	Стандартная полимеризация 20 минут при температуре объекта 180°С. 5 минут при температуре объекта 200°С.

Выбор цвета

Corro-Coat PE Серии 7 производятся по спецификации заказчика в широком ассортименте цветов, включая все цвета книг образцов RAL и NCS.

Поверхность

Полиэфирная краска Corro-Coat PE Серии 7 образует как гладкие, так и текстурированные поверхности (муар – эффект наждачной бумаги, шагрень – эффект апельсиновой корки). Гладкие покрытия имеют диапазон уровня блеска от 20% до 95% (угол измерения 60° в соответствии с EN ISO 2813).

Нанесение порошка

Corro-Coat PE Серии 7 изготовляются для распыляющего оборудования типа «Corona» (электростатика) или «Tribo» (трибостатика)

Условия хранения

Хранить в прохладном, сухом помещении. Максимальная температура складирования - 25°С, максимальная относительная влажность воздуха - 60%.

Технические характеристики

В нижеприведенной таблице указаны типичные технические характеристики продукта Corro-Coat PE Серии 7 (толщиной покрытия 65 микронов), нанесенного на стальные панели толщиной 0,8 mm (холодная прокатка), предварительно обработанные цинкофосфатным покрытием. Типичные величины, полученные в процессе испытаний, не должны быть обязательно перепроверены в предыдущем недавнем периоде. Величины могут отличаться в зависимости от различного цвета, степени блеска и текстурированного покрытия.

Наименование	Стандарт	Серия 7
Адгезия	EN ISO 2409 (2mm)	Метод перекрестных надрезов Gt0 (адгезия 100 %).
Прочность при ударе	ASTM D 2794 (5/8» шар)	Удар более 60 дюйм – фунтов без нарушения лакокрасочного покрытия.
Тест на чаше по Эрикссону (mm)	EN ISO 1520	Большинство продукции может выдержать вытяжку более чем на 5 mm без нарушения лакокрасочного покрытия.
Гибкость	EN ISO 1519	Изгибание вокруг цилиндрической оправки, 3 – 12 mm – без нарушения лакокрасочного покрытия.
Твердость пленки	EN ISO 2815	Твердость измерена вдавливанием по методу Бухгольца – более 70.
Антикоррозионная защита (солевой туман)	ASTM B 117	Превосходно. Измерено путем наблюдений за образованием пузырьков и потери адгезии после 1000 часов.
Устойчивость к влажной атмосфере	DIN S0017	Превосходно. Измерено путем наблюдений за образованием пузырьков и потери адгезии после 1000 часов.
Устойчивость к УФ излучению	ASTM G (UVB-313)	Превосходно. Измерено путем наблюдений за сохранением цвета и блеска.

Примечание: Информация, указанная в данном справочном документе, предоставлена, исходя из наилучших сведений производителя, основанных на результатах лабораторных испытаний и практическом опыте. Однако, а связи с тем, что порошковые краски часто используются в условиях, которые невозможно не предвидеть, не рассчитать, поэтому производитель не может дать никаких гарантий, кроме качества самих порошковых красок. Общество Jotun Powder Coatings оставляет за собой право изменять или добавлять содержание данного технического паспорта без предварительного уведомления.

Полиэфирное порошковое покрытие Corro-Coat PE Серия 50

Описание продукта

Corro-Coat PE Серии 50 - это многофункциональные долговечные полиэфирные порошковые лакокрасочные покрытия для наружной эксплуатации, не содержащие ТГИЦ (триглицидилизоцианурат).Продукты этой серии, наряду с исключительными декоративными свойствами, обладают хорошими антикоррозийными характеристиками, стойкостью к воздействию погодных условий и высоким качеством, которые могут удовлетворить любые запросы заказчика.

Области применения

Порошковая краска Corro-Coat PE Серии 50 применяется для окраски изделий эксплуатирующихся как внутри, так и вне помещений. При наружном использовании имеет хорошую стойкость к воздействию погодных условий, внутри помещений – обеспечивает защиту поверхности.

Подготовка поверхности

Алюминий	конверсионное хроматирование
Сталь	цинкофосфатное покрытие
Оцинкованная сталь	конверсионное хроматирование или цинкофосфатное покрытие
Окончательная промывка (деионизация)	Воду, стекающую с объекта, необходимо тестировать при температуре 20°С. Измеренные величины не должны превышать 30μS/cm.

Режим отверждения

20 минут при температуре объекта 170°С.
12 минут при температуре объекта 180°С.
8 минут при температре объекта 200°С.

Выбор цвета

Corro-Coat PE Серии 50 производятся по спецификации заказчика в широком ассортименте цветов, включая все цвета книг образцов RAL и NCS.

Поверхность

Полиэфирная краска Corro-Coat PE Серии 50 образует как гладкие, так и текстурированные поверхности (муар – эффект наждачной бумаги, шагрень – эффект апельсиновой корки). Гладкие покрытия имеют диапазон уровня блеска от 20% до 95% (угол измерения 60° в соответствии с EN ISO 2813).

Нанесение порошка

Corro-Coat PE Серии 50изготовляются для распыляющего оборудования типа «Corona» (электростатика) или «Tribo» (трибостатика)

Условия хранения

Технические характеристики

В нижеприведенной таблице указаны типичные технические характеристики порошкового покрытия Corro-Coat PE Серии 50 (толщиной покрытия 65 микронов), нанесенного на стальные панели толщиной 0,8 mm (холодная прокатка), предварительно обработанные цинкофосфатным покрытием. Типичные величины, полученные в процессе испытаний, не должны быть обязательно перепроверены в предыдущем недавнем периоде. Величины могут отличаться в зависимости от различного цвета, степени блеска и текстурированного покрытия.

Наименование	Стандарт	Серия 50
Адгезия	EN ISO 2409 (2mm)	Метод перекрестных надрезов Gt0 (адгезия 100 %).
Прочность при ударе	ASTM D 2794 (5/8» шар)	Удар более 60 дюйм – фунтов без нарушения лакокрасочного покрытия.
Тест на чаше по Эрикссону (mm)	EN ISO 1520	Большинство продукции может выдержать вытяжку более чем на 5 mm без нарушения лакокрасочного покрытия.
Гибкость	EN ISO 1519	Изгибание вокруг цилиндрической оправки, 3 – 12 mm – без нарушения лакокрасочного покрытия.
Твердость пленки	EN ISO 2815	Твердость измерена вдавливанием по методу Бухгольца – более 80.
Антикоррозионная защита (солевой туман)	ASTM B 117	Превосходно. Измерено путем наблюдений за образованием пузырьков и потери адгезии после 1000 часов.
Устойчивость к влажной атмосфере	DIN S0017	Превосходно. Измерено путем наблюдений за образованием пузырьков и потери адгезии после 1000 часов.
Устойчивость к УФ излучению	ASTM G (UVB-313)	Превосходно. Измерено путем наблюдений за сохранением цвета и блеска.

Эпоксидное порошковое покрытие с высоким содержанием цинка (цинкосодержащая грунтовка) Corro-Zinc 97

Описание продукта

Corro-Zinc 97 - эпоксидные порошковые покрытия с высоким содержанием цинка, разработанные для использования в качестве грунтовочного покрытия на фосфатированные или зачищенные пескоструйной обработкой стальные объекты и структуры. Corro-Zinc 97 дает превосходную стойкость к коррозии, превосходные механические свойства и межслойную адгезию, очень хорошие дегазирующие свойства, очень хорошую контурную кроющую способность и очень хорошую растекаемость. Подходящими продуктами для верхнего слоя лакокрасочного покрытия являются Corro-Coat MX при нанесении для внутренней эксплуатации и Corro-Coat РЕ или Corro-Coat PE-F при нанесении для наружной эксплуатации.

Области применения

Типичными областями применения эпоксидной краски с высоким содержанием цинка являются: здания из стальных конструкций, сельскохозяйственные машины, стальные ограждения, наружные покрытия зон общественного пользования, газовые баллоны, и покрытия для использования в морской среде.

Подготовка поверхности

Средняя стойкость (Категория коррозии СЗ*)	Фосфат железа или пескоструйная очистка (SA 2.5 с профилем в 40-80 микронов).
Высокая стойкость (Категория коррозии С4*)	Фосфат цинка или пескоструйная очистка (SA 2.5 с профилем в 40-80 микронов), в качестве альтернативы в комбинации с фосфатом железа (С4 высокая*).
Очень высокая стойкость (Категория коррозии С5 - М/1*)	Пескоструйная очистка (SA 2.5 с профилем в 40-80 микронов) в комбинации с фосфатом цинка. (С5-М высокая, C5-I высокая*).
* Обращайтесь к стандарту ISO 12944-2 (classification of environments - классификация сред)

Режим отверждения

10 минут при температуре объекта 180°С
6 минут при температуре объекта 200°С

Рекомендуется провести частичное отверждение Corro-Zinc 97 перед тем, как наносить верхний слой лакокрасочного покрытия (3-5 минут при температуре объекта 180°С или 2-3 минуты при температуре объекта 200°С, показания для определенного частичного отверждения). Затем система отверждается в соответствии со спецификацией последующего грунтовочного покрытия или верхнего слоя лакокрасочного покрытия в зависимости оттого, которая из них более жесткая. Испытания показали, что нанесение верхнего слоя лакокрасочного покрытия при полном отверждении Corro-Zinc 97 может давать превосходные результаты.

Свойства межслойной адгезии и полная система отверждения всегда должны быть проверены. Нанесение верхнего слоя лакокрасочного покрытия должно проходить не позднее, чем через 12 часов после нанесения Corro-Zinc 97. Рекомендуется использовать наиболее короткий интервал.

Выбор цвета и поверхности

Эпоксидная краска с высоким содержанием цинка Corro-Zinc 97 имеется в готовом виде в полуматовом среднем неотбеленном оттенке, с уровнем блеска от 60 ± 10 (угол измерения 60° в соответствии со стандартом EN ISO 2813).

Нанесение порошка

Corro-Zinc 97 пригоден для распыляющего оборудования типа «Corona» или «Tribo».

Условия хранения

Технические характеристики

В нижеуказанной таблице приводятся технические характеристики, типичные для Corro-Zinc 97, нанесенного на стальные панели толщиной 0,8 mm, предварительно обработанные цинкофосфатным покрытием (толщиной покрытия 60-80 микронов):

Описание	Стандарт	Corro-Zinc 97
Адгезия	EN ISO 2409 (2mm)	Метод перекрестных надрезов Gt0 (адгезия 100 %).
Прочность при ударе	ASTM D 2794 (5/8" шар)	Удар более 60 дюйм - фунтов без нарушения лакокрасочного покрытия.
Тест на чаше по Эрикссону (mm)	EN ISO 1520	Большинство продукции может выдержать вытяжку более чем на 5 mm без нарушения лакокрасочного покрытия.

Результаты испытаний

Испытания проводились для комбинаций из Согго-2тс 97 Согго-Соа1 РЕ/РЕ-Р (гладкий блестящий) в качестве верхнего слоя лакокрасочного покрытия..

Примечание: результаты испытаний установлены как показания эксплуатационных параметров и не вводятся в действие технические условия.

Испытания проводились на стальной панели толщиной 0,8 mm, предварительно обработанной цинкофосфатным покрытием, и на стальной панели толщиной 3.0 mm, предварительно обработанной пескоструйной продувкой и, соответственно, цинкофосфатным покрытием. Общая толщина пленки 160 микронов (80 микронов + 80 микронов).
Определение адгезии методом решетчатых надрезов	EN ISO 2409 (2mm)	Оценка Gt0
Стойкость к действию солевого тумана	ISO 7253	После 1440 часов: Макс. 1.0 mm подреза.
Стойкость против конденсации влаги	ISO 6270	После 1440 часов: Не образуется вздутие, не подвергается коррозии, не образуются трещины или чешуйчатое отслаивание.

Испытания проводились на стальной панели SS 52, предварительно обработанной пескоструйной продувкой (SA 2.5). Общая толщина пленки 200 микронов (100 микронов + 100 микронов).
Стойкость к действию солевого тумана	ISO 7253	После 1440 часов: метод решетчатых надрезов Gt0, 1 mm подреза, не образуется вздутие, не подвергается коррозии, не образуются трещины или чешуйчатое отслаивание.
Стойкость против конденсации влаги	ISO 6270	После 720 часов: метод решетчатых надрезов Gt0, не образуется вздутие, не подвергается коррозии, не образуются трещины или чешуйчатое отслаивание.
Влажная атмосфера, содержащая в себе диоксид серы	ISO 3231	После 30 циклов: метод решетчатых надрезов Gt0, менее чем 0.5 mm подреза, не образуется вздутие, не подвергается коррозии, не образуются трещины или чешуйчатое отслаивание.

Испытания проводились на стальной панели толщиной 0,8 mm, предварительно обработанной железо фосфатным покрытием. Общая толщина пленки 155 микронов (75 микронов + 80 микронов).
Циклические испытания на коррозионную стойкость	ISO 11997-1	После 2000 часов: 2.4mm подреза.

Испытания, проведенные третьей (независимой) стороной - Дрезденским институтом защиты от коррозии (Institute für Korrosionsschutz Dresden GmbH) привели к выводу, что система Corro-Zinc 97 и Corro-Coat PE-F 2197 «специфицирована как «высокая» для категории коррозионной активности C5-I, С5-М и С4 в соответствии со стандартом DIN EN ISO 12944, часть 6 (Лабораторные методы эксплуатационных испытаний - Laboratory performance test methods)».

Эпоксидно-полиэфирное порошковое покрытие Corro-Coat MX Серия 8

Описание продукта

Corro-Coat MX Серии 8 - это многофункциональные эпоксидно-полиэфирные гибридные порошковые покрытия, разработанные для образования привлекательных по внешнему виду покрытий в сочетании с хорошими защитными и функциональными свойствами.

Порошковая краска Corro-Coat MX Серии 8 предлагают превосходные механические и химические свойства с великолепной растекаемостью и безукоризненным внешним видом покрытия. Эти продукты обладают хорошей стабильностью цвета в процессе отверждения. Гибридные порошковые покрытия на эпоксидно-полиэфирной основе не рекомендуется применять там, где устойчивость к действию УФ излучения является необходимым условием.

Области применения

Гибридная краска Corro-Coat MX Серии 8 рекомендуется к использованию для внутренней эксплуатации. Предлагается большое количество различных типов покрытий и уровней блеска. Типичными областями применения порошковых красок являются: окраска бытовой техники, металлической мебели и принадлежностей к ней, стеллажей, осветительного и отопительного оборудования, продукции из проволоки, обод колес (как основная окраска) и ручных инструментов.

Порошковая краска Corro-Coat MX Серии 8 успешно применяется как на железосодержащие, так и не содержащие железо основы. Специальные рецептуры выполненных требований по минимальному поверхностному трению, тонкослойному покрытию, нанесению на пористые основания и другие специальные требования по нанесению покрытий имеются к диспозиции или могут быть разработаны на конкретный заказ.

Подготовка поверхности

Алюминий	конверсионное хроматирование
Сталь	цинкофосфатное покрытие
Оцинкованная сталь	конверсионное хроматирование или цинкофосфатное покрытие
Окончательная промывка (деионизация)	Воду, стекающую с объекта, необходимо тестировать при температуре 20°С. Измеренные величины не должны превышать 30μS/cm.

Режим отверждения

Эпоксидно-полиэфирная краска Corro-Coat MX Серии 8 предлагается для условий отверждения в диапазоне 160°С - 200°С (температура объекта). Для получения подробной информации обратитесь, пожалуйста, в технический сервис или в коммерческое представительство компании Jotun Powder Coatings.

Выбор цвета

Полимерная краска Corro-Coat MX Серии 8 производится по спецификации заказчика в широком ассортименте цветов, включая все цвета книг образцов RAL и NCS.

Поверхность

Полимерные покрытия Corro-Coat MX Серии 8 образуют как гладкие, так и текстурированные поверхности. Гладкие покрытия имеют диапазон уровня блеска от 15% до 95% (угол измерения 60° в соответствии с EN ISO 2813).

Нанесение порошка

Corro-Coat MX Серии 8 изготовляются для распыляющего оборудования типа «Corona» или «Tribo»

Условия хранения

Технические характеристики

В нижеприведенной таблице указаны типичные технические характеристики порошкового покрытия Corro-Coat МХ Серии 8 (толщиной покрытия 65 микронов), нанесенного на стальные панели толщиной 0,8 mm (холодная прокатка), предварительно обработанные цинкофосфатным покрытием. Типичные величины, полученные в процессе испытаний, не должны быть обязательно перепроверены в предыдущем недавнем периоде. Величины могут отличаться в зависимости от различного цвета, степени блеска и текстурированного покрытия.

Наименование	Стандарт	Серия 8
Адгезия	EN ISO 2409 (2mm)	Метод перекрестных надрезов Gt0 (адгезия 100 %).
Прочность при ударе	ASTM D 2794 (5/8" шар)	Удар более 60 дюйм - фунтов без нарушения лакокрасочного покрытия.
Тест на чаше по Эрикссону (mm)	EN ISO 1520	Большинство продукции может выдержать вытяжку более чем на 5 mm без нарушения лакокрасочного покрытия.
Гибкость	EN ISO 1519	Изгибание вокруг цилиндрической оправки, 3 – 12 mm - без нарушения лакокрасочного покрытия.
Твердость пленки	EN ISO 2815	Твердость измерена вдавливанием по методу Бухгольца - более 80.
Антикоррозионная защита (солевой туман)	ASTM B 117	Превосходно. Измерено путем наблюдений за образованием пузырьков и потери адгезии после 1000 часов.
Устойчивость к влажной атмосфере	DIN S0017	Превосходно. Измерено путем наблюдений за образованием пузырьков и потери адгезии после 1000 часов.